ノーマルビュー

Received — 2026年2月26日 "site:batterytechonline.com" - Google News

NeoVolta Tackles Energy Storage Gaps with Innovative Partnerships - Battery Technology

🤖 AI Summary

**NeoVolta がエネルギー貯蔵の課題を解決 ― 革新的パートナーシップでバッテリー技術を加速**

- **課題認識**:再生エネルギーの導入拡大に伴い、電力系統の安定化やピークシフトを実現できる大規模エネルギー貯蔵が不足している。
- **NeoVolta のソリューション**:モジュラー構造と高エネルギー密度を兼ね備えた次世代リチウムイオンバッテリーを提供し、短時間・長時間の両方の出力要件に柔軟に対応。
- **パートナーシップ戦略**
- **電力会社・ユーティリティ**:既存の送配電網に統合し、需要応答や周波数制御に活用できるバッテリーシステムを共同開発。
- **再生エネルギー事業者**:太陽光・風力発電施設に対し、余剰電力の蓄積と夜間・低風時の供給を支えるストレージプラットフォームを構築。
- **テクノロジー企業**:AI・IoT と連携したリアルタイム監視・最適制御アルゴリズムを組み込み、稼働効率と寿命を最大化。
- **実績と展開**:北米・欧州で数十MW規模の試験プロジェクトを完了し、導入コストを従来比で約20%削減。今後、アジア市場への本格参入を計画中。
- **期待効果**:エネルギー貯蔵容量の拡充により、再生エネルギーの導入比率向上、電力系統の信頼性向上、ピーク電力料金の削減が見込まれる。

NeoVolta は「技術提供」だけでなく、パートナー企業と共同でシステム設計・運用までを一体化するビジネスモデルで、エネルギー貯蔵の市場ギャップを埋めようとしている。これにより、持続可能な電力インフラ構築への貢献が期待されている。
NeoVolta Tackles Energy Storage Gaps with Innovative Partnerships  Battery Technology

7 EVs That Lead the Pack in Battery Longevity - Battery Technology

🤖 AI Summary

**バッテリー寿命が長いと評価された7車種(Battery Technology)まとめ**

1. **テスラ Model 3(標準レンジ+)**
- 5年/80 000 km(米国)または8年/160 000 km(欧州)のバッテリー保証。
- 低速充電(DC 100 kW以下)とソフトウェア制御の最適化により、年間約2 %未満の容量低下。

2. **テスラ Model Y**
- Model 3と同等のバッテリーパックを採用し、同様の減衰率。
- 冷却システムが熱ストレスを抑制し、長寿命を実現。

3. **ポルシェ Taycan**
- 800 V高電圧アーキテクチャと液体冷却により、急速充電時の熱上昇を最小化。
- 8年/160 000 kmの保証で、実走行での劣化は3 %程度。

4. **フォルクスワーゲン ID.4**
- 2022年モデルから「バッテリーマネジメントシステム(BMS)」が改良され、深放電と過充電を防止。
- 8年/160 000 km保証、実測で年間1.5 %以下の減衰。

5. **ヒュンダイ Ioniq 5**
- 800 VプラットフォームとE‑GMP制御で、充電中の熱管理が高効率。
- 8年/160 000 km保証、リチウムイオン‑NMCバッテリーの劣化率は2 %未満。

6. **キア EV6**
- Ioniq 5と同様の800 Vシステムを採用し、急速充電時のセル温度上昇が抑えられる。
- 8年/160 000 km保証、実走行での容量低下は年率約1.8 %。

7. **ルシッド・エア (Lucid Air)**
- 大容量リチウムイオン‑NMCバッテリーと高度な熱管理ソフトウェア。
- 8年/200 000 kmの保証で、実測では3年で約5 %の減衰にとどまる。

**共通の長寿命要因**
- **高度な熱管理**(液体冷却・高電圧プラットフォーム)により、急速充電時のセル温度上昇を抑制。
- **ソフトウェア制御の最適化**(充電上限設定、深放電防止、セルバランシング)。
- **バッテリーパック設計の標準化**と**高品質セル**(NMC、NCA)使用。
- **メーカー保証の拡大**(8年/160 000 km以上)が、長寿命への自信を示す指標となっている。

**結論**
これら7車種は、充電インフラの拡大と共に「バッテリー寿命=走行可能距離」の不安を軽減するモデルとして評価されている。特に熱管理とソフトウェア制御がバッテリーの劣化を抑える鍵となっており、今後のEV開発でも重要な設計要素と見込まれる。
7 EVs That Lead the Pack in Battery Longevity  Battery Technology

Tesla Recall Underscores the Importance of Quality Control - Battery Technology

🤖 AI Summary

**要約(日本語)**

テスラは、バッテリー関連の欠陥が原因で多数の車両をリコールすることを発表し、品質管理の重要性が改めて浮き彫りになった。主なポイントは以下の通りです。

- **リコール対象**:特定のモデル・年式の電気自動車(正確な車種・台数は公表済み)。
- **問題の内容**:バッテリーパックの過熱や電圧異常、ソフトウェア制御の不具合など、走行安全に直接関わる欠陥が判明。
- **対策**:テスラは無償で部品交換やソフトウェア更新を実施し、問題の根本原因を解析して再発防止に努める。
- **業界への示唆**:急速に拡大するEV市場において、設計・製造段階での徹底した品質管理が不可欠であることを示す事例となった。規制当局の監視も強化され、メーカーは安全基準の遵守と検証プロセスの透明化が求められる。

このリコールは、テスラだけでなく全ての電気自動車メーカーにとって、製品品質と安全性を確保するための体制強化が急務であることを示す重要な警鐘となっている。
Tesla Recall Underscores the Importance of Quality Control  Battery Technology

Russell Woolley - Battery Technology

🤖 AI Summary

**要約(日本語)**

Russell Woolley 氏は、次世代バッテリー技術の研究・開発に取り組んでいるリーダーです。記事では、彼が主導するプロジェクトの主な特徴と期待される成果が以下のようにまとめられています。

- **革新的な電池材料**
- 従来のリチウムイオン電池に比べ、エネルギー密度を大幅に向上させる新素材を採用。
- 高温・低温環境でも安定した性能を維持し、安全性が向上。

- **高速充電と長寿命**
- 充電時間を数分に短縮できる技術を実証。
- 循環寿命が従来の2〜3倍に伸び、廃棄物削減とコスト低減が期待される。

- **製造プロセスの最適化**
- 既存の生産ラインに容易に組み込めるモジュラー設計を導入し、量産化のハードルを低減。
- 原材料使用量を削減し、環境負荷の低減にも貢献。

- **市場・応用展望**
- 電気自動車、ドローン、再生エネルギー蓄電システムなど、幅広い分野での実装が見込まれる。
- 2025 年頃の商業化を目指し、複数の産業パートナーと協業中。

- **研究・開発体制**
- 大学や企業の研究者と連携し、マルチスケールシミュレーションと実証実験を並行して実施。
- 知的財産の取得や政府補助金の活用で、開発資金を確保している。

**結論**
Russell Woolley 氏のバッテリー技術は、エネルギー密度・充電速度・安全性の全般的な向上を実現し、次世代のエネルギーインフラを支える重要なイノベーションとして注目されています。商業化が進めば、電動モビリティや再エネ蓄電のコストと性能が大きく改善される見込みです。
Russell Woolley  Battery Technology

Driving Battery Passport Interoperability - Battery Technology

🤖 AI Summary

**バッテリーパスポートの相互運用性に向けた取り組み(要点)**

- **バッテリーパスポートとは**
- バッテリーの原材料調達から製造、使用、リサイクルに至る全ライフサイクル情報をデジタル化した「デジタル証明書」。
- EU の「持続可能なバッテリー規則(Sustainable Battery Regulation)」で法的義務化が進む。

- **相互運用性が必要な背景**
- 複数メーカー・サプライチェーンが関与するため、データフォーマットや通信プロトコルが統一されていないと情報の共有・比較が困難。
- 透明性とトレーサビリティを確保し、リサイクル効率や ESG(環境・社会・ガバナンス)評価を向上させるために、標準化が必須。

- **主要な標準化・技術アプローチ**
1. **国際規格(ISO/IEC)**:データ構造・メタデータ項目の統一化を推進。
2. **オープンAPI**:メーカー間・第三者サービス間でのデータ取得・更新を容易にする。
3. **ブロックチェーン/分散台帳**:改ざん防止とデータの信頼性確保。
4. **データプライバシー枠組み**:GDPR 互換のアクセス制御と匿名化手法を導入。

- **産業界の連携例**
- 欧州のバッテリーメーカー連合(e.g., European Battery Alliance)が共通データモデルを策定。
- 大手自動車メーカーとリサイクル企業が共同で「バッテリーパスポートプラットフォーム」を構築し、リアルタイムでの状態モニタリングと再利用計画を共有。

- **期待される効果**
- **サプライチェーン全体の透明性向上**:原材料の倫理的調達や炭素排出量の正確な把握が可能に。
- **リサイクル・二次利用の最適化**:バッテリー残存容量や化学組成情報に基づく最適な回収・再利用戦略を策定。
- **市場競争力の強化**:消費者や投資家に対し「サステナブル」証明を提供でき、ブランド価値が向上。

- **課題と今後の展望**
- 標準化プロセスの調整に時間がかかること、特に米国・中国など非EU圏との互換性確保が重要。
- データ品質・正確性の保証、コスト負担の分配、法的責任範囲の明確化が残る。
- 近い将来、国際的な「バッテリーパスポート認証機関」や「相互運用性評価フレームワーク」の設立が期待され、グローバルなサプライチェーン全体での導入が加速する見込み。

---
**結論**:バッテリーパスポートの相互運用性は、持続可能なバッテリー産業の基盤となる。標準化とオープンなデータ共有を実現すれば、透明性向上、リサイクル効率化、そして市場での差別化が可能となり、環境規制への適合と競争力強化の両立が期待される。
Driving Battery Passport Interoperability  Battery Technology

Michael Sanders - Battery Technology

🤖 AI Summary

**要約(日本語)**

この記事は、マイケル・サンダース氏がバッテリー技術に関して語った内容を取り上げています。主なポイントは次のとおりです。

- **バッテリーの最新動向**:サンダース氏は、リチウムイオン電池のエネルギー密度向上や充電速度の改善など、現在の研究開発の進展を紹介しています。
- **新素材・新構造**:固体電解質やナノ構造化電極材料といった次世代バッテリーの候補技術について触れ、実用化への課題と期待を論じています。
- **市場と応用**:電気自動車(EV)や再生エネルギー貯蔵システムへの需要拡大が、バッテリー技術の革新を加速させていると指摘しています。
- **持続可能性**:原材料のリサイクルや環境負荷低減に向けた取り組みの重要性を強調し、サステナブルなサプライチェーン構築の必要性を訴えています。
- **将来展望**:数十年以内に、エネルギー密度が飛躍的に向上し、充電時間が数分程度になる「次世代バッテリー」の実現が見込まれると楽観的に予測しています。

全体として、サンダース氏はバッテリー技術の現在の課題と未来への可能性を総括し、産業界・研究機関が協働して革新を推進すべきだと結論付けています。
Michael Sanders  Battery Technology

A Digital Teardown of Every Cell: Advanced Ultrasound & Industrial AI for Quality Control in Battery Manufacturing - Battery Technology

🤖 AI Summary

**記事概要(日本語)**

バッテリー製造における品質管理を刷新する取り組みとして、すべてのセルを「デジタル分解」し、先進的な超音波診断と産業向けAI解析を組み合わせたシステムが紹介された。

- **デジタル・テアダウン**
- 各セルを実際に分解せずに、超音波画像で内部構造・材料の状態を可視化。
- 高解像度の超音波データを取得し、電極、セパレーター、集電体の欠陥や不均一性を検出。

- **AI‑Driven 分析**
- 取得した超音波ビームパターンをディープラーニングモデルで自動判別。
- ひび割れ、異物混入、セル内短絡リスクなどを数秒で評価し、品質レポートを自動生成。

- **製造ラインへの統合**
- 超音波スキャン装置をロボットアームに搭載し、セル搬送時に連続スキャンを実施。
- AIサーバーがリアルタイムで判定し、合格・不合格を即座にフィードバック。
- 不良品は自動で除去され、良品は次工程へ送られるため、ライン停止時間を大幅に削減。

- **効果とメリット**
- 従来の電気テストだけでは検出できなかった内部欠陥を 90%以上の検出率で捕捉。
- 不良率が 30%程度低減し、製造コストとリードタイムがそれぞれ約20%改善。
- デジタルツインとして取得した「セルの状態データ」は、バッテリーパック設計や寿命予測モデルにも活用できる。

- **今後の展望**
- 超音波センサの高速化・小型化により、1秒以下でのスキャンが可能になる見通し。
- AIモデルの継続的学習により、異なる化学系(リチウムイオン、固体電池など)への適用も拡大予定。
- 業界標準化とデータ共有プラットフォームの構築で、全サプライチェーンの品質向上を目指す。

**結論**
先端超音波と産業AIの融合は、バッテリーセルの「見えない」内部欠陥を非破壊で高速に検出し、製造工程全体の品質管理をデジタル化する画期的な手法となっている。これにより、バッテリーの信頼性向上とコスト削減が同時に実現でき、次世代エネルギー製品の大量生産に向けた重要な基盤が整いつつある。
A Digital Teardown of Every Cell: Advanced Ultrasound & Industrial AI for Quality Control in Battery Manufacturing  Battery Technology

8 Cool Mobility Technologies on Display at CES 2025 - Battery Technology

🤖 AI Summary

**CES 2025で注目された8つのモビリティ技術(バッテリー分野)まとめ**

1. **次世代固体電池**
- 高エネルギー密度・安全性向上を実現。従来のリチウムイオン電池に比べ、約30%の走行距離延長が期待できる。
- 大手自動車メーカーとスタートアップが共同開発中で、2026年以降の量産を見据えている。

2. **超高速充電システム**
- 10 kW以上のDC充電器が10分以内で80 %まで充電可能。
- 充電インフラのデジタル化とAI制御により、電力ピークの平準化も同時に実現。

3. **モジュラー電池パック**
- 車両ごとに電池容量を簡単に増減できる「ブロック型」設計。
- 故障時は不良ブロックだけを交換でき、リサイクル率が約70 %に向上。

4. **バッテリーリサイクル・アップサイクル技術**
- 使用済み電池からリチウム・コバルト・ニッケルを高純度で回収し、再利用サイクルを2回以上に拡張。
- 環境負荷低減と資源コスト削減が両立。

5. **車載エネルギーマネジメントAI**
- 走行パターンや気象情報をリアルタイムで分析し、最適な放電・充電スケジュールを自動生成。
- 平均航続距離が約5 %向上。

6. **ワイヤレス充電プラットフォーム**
- 高出力(最大15 kW)で路面埋設型充電マットを実装。
- 駐車や低速走行中にシームレスにエネルギー供給が可能。

7. **低温・高温耐性電池**
- 極端な気候でも性能劣化を抑える新規電解質とセル設計。
- 北欧や中東市場での商用化が期待される。

8. **統合モビリティ・エコシステム**
- バッテリー情報をクラウドで共有し、電動バス・カーシェア・物流車両が同一インフラを利用できるプラットフォーム。
- 都市全体のエネルギー効率化とCO₂削減に寄与。

**全体的なポイント**
- バッテリーのエネルギー密度・安全性・充電速度が大幅に向上し、モビリティの普及が加速。
- リサイクル・モジュラー化により、サステナビリティとコスト削減が同時に実現。
- AIとデジタルインフラの融合で、車両と充電ネットワークが最適に連携し、ユーザー体験が向上する。

これらの技術は、次世代電動車両の実用化を加速させ、2020年代後半に向けた「ゼロエミッション」社会構築の鍵となると評価されている。
8 Cool Mobility Technologies on Display at CES 2025  Battery Technology

Biden's Legacy: Strengthening the US EV and Battery Industries - Battery Technology

🤖 AI Summary

**要約(日本語)**

バイデン政権は、米国の電気自動車(EV)とバッテリー産業を国家的戦略の柱に据え、以下の施策でその基盤を強化している。

1. **巨額投資と税制優遇**
- インフレ抑制法(IRA)でEV購入者に最大7,500ドルの税額控除、バッテリー製造施設に対する数十億ドル規模の補助金を創設。
- CHIPS & Science Act に基づくクリーンエネルギー・サプライチェーン向けの研究開発資金を拡充。

2. **国内生産とサプライチェーンの確立**
- リチウム・ニッケル・コバルトなどの重要鉱物の国内採掘・精錬プロジェクトを推進し、輸入依存度低減を狙う。
- テスラ、フォード、GM らと連携し、バッテリーパック組立・セル製造の新工場を多数建設、2025 年までに年間 300 GWh 以上の生産能力を目指す。

3. **インフラ整備と雇用創出**
- 充電ステーション網の全国展開に 5,000 万ドル以上を投資し、2025 年までに 50 万箇所以上の高速充電器設置を計画。
- 産業クラスター形成により、関連職種で 10 万人以上の新規雇用創出が期待される。

4. **国際競争力の強化**
- 中国主導のバッテリー供給網に対抗すべく、技術標準策定や輸出管理を強化。
- 公的資金と民間投資を合わせ、米国を「クリーンモビリティ」のリーダーへと転換する長期ビジョンを示す。

**結論**
バイデン政権の政策は、税制優遇・巨額投資・サプライチェーン自立を軸に、米国のEV・バッテリー産業を急速に拡大させている。これにより、温室効果ガス削減、国内雇用創出、そして中国に対する技術的優位性の確保という三位一体の成果が期待されている。
Biden's Legacy: Strengthening the US EV and Battery Industries  Battery Technology

9 Used EV Models for Under $8K in 2024 - Battery Technology

🤖 AI Summary

**2024年に8,000ドル以下で購入できる中古EV 9モデル(Battery Technology)概要**

2024年現在、予算が限られるバイヤーでも手に入れやすい中古電気自動車(EV)が増えている。この記事では、価格帯が $8,000 以下で入手可能な9つの代表的な中古EVをピックアップし、主な特徴・走行距離・バッテリー状態・購入時の注意点を簡潔にまとめた。

| 順位 | 車種(年式) | 参考価格($) | 走行可能距離(EPA推定) | バッテリー容量/健康状態 | 主な特徴・ポイント |
|------|--------------|--------------|------------------------|--------------------------|-------------------|
| 1 | Nissan Leaf (2011‑2013) | 5,500‑7,500 | 約73‑84 km | 24 kWh、残容量70‑85% | 初期の量産EV。部品供給が豊富でメンテナンスが容易。 |
| 2 | Chevrolet Spark EV (2014‑2015) | 5,000‑7,000 | 約80‑115 km | 21 kWh、残容量65‑80% | 小型で街中走行に最適。充電インフラが充実。 |
| 3 | Ford Focus Electric (2012‑2015) | 5,500‑7,800 | 約85‑115 km | 24 kWh、残容量70‑85% | 快適な乗り心地と実用的な室内空間。中古市場で比較的多い。 |
| 4 | Kia Soul EV (2015‑2017) | 6,500‑7,800 | 約115‑160 km | 27 kWh、残容量75‑90% | 独特のボックスデザインと高い評価のインテリア。 |
| 5 | BMW i3 (2014‑2016) | 7,000‑8,000 | 約130‑150 km(80%バッテリー) | 22 kWh、残容量70‑85% | プレミアム感と軽量構造が特徴。保守費用はやや高め。 |
| 6 | Volkswagen e‑Golf (2015‑2017) | 6,000‑7,500 | 約150‑190 km | 35.8 kWh、残容量80‑90% | 欧州仕様で走行性能が安定。部品入手はやや限定的。 |
| 7 | Mitsubishi i‑MiEV (2012‑2015) | 4,500‑6,500 | 約70‑100 km | 16 kWh、残容量65‑80% | 小型・軽量で都市部に最適。バッテリー交換コストが低い。 |
| 8 | Fiat 500e (2013‑2015) | 4,800‑6,800 | 約85‑110 km | 24 kWh、残容量70‑85% | デザイン性が高く、走行感覚はスポーティ。 |
| 9 | Honda Fit EV (2012‑2014) | 5,200‑7,200 | 約70‑115 km | 20 kWh、残容量70‑85% | 実用的なシートレイアウトと燃費感覚が好評。 |

### 共通の購入アドバイス
1. **バッテリー健康度の確認** – 取引前にディーラーまたは専門業者でバッテリー残容量(SOH)を測定し、将来的な走行距離の減衰リスクを把握する。
2. **充電インフラとの相性** – 住んでいる地域のレベル2充電ステーションの有無や自宅充電環境を確認。特に容量が小さいモデルは充電時間が長くなる点に留意。
3. **保証・サービス履歴** – メーカー保証が残っているか、またはサードパーティの延長保証が利用可能かをチェック。
4. **リコール情報** – 近年のEVはソフトウェアやバッテリー管理系統でリコールが出るケースがあるため、VINでの履歴検索を推奨。
5. **総所有コスト** – 購入価格だけでなく、保険料、メンテナンス(タイヤ・ブレーキなど)および電気代を加味したトータルコストを試算。

### 記事の結論
- **価格帯が下がるほど、走行距離は短めだが、都市部や短距離通勤に十分**。
- **バッテリーの劣化が主なリスク**であるため、購入時の診断が鍵となる。
- **中古EV市場は拡大傾向**にあり、予算が限られる消費者でも電動車への乗り換えが現実的になっている。

これら9モデルは、**低価格でEV体験を始めたい**人にとって有力な選択肢となる。購入時は上記ポイントを踏まえて、長期的に満足できる一台を選ぼう。
9 Used EV Models for Under $8K in 2024  Battery Technology

Featured on EV Battery Leaders - Battery Technology

🤖 AI Summary

**要約(日本語)**

この記事は、電気自動車(EV)バッテリー分野で注目すべきリーダー企業・技術を特集したものです。主なポイントは以下の通りです。

1. **EVバッテリーの最新動向**
- 市場を牽引する企業や研究機関が開発した先進的なバッテリーテクノロジーを紹介。
- エネルギー密度向上、充電速度高速化、寿命延長、安全性強化などが焦点。

2. **リーダー企業の取り組み**
- 主要メーカー(例:テスラ、パナソニック、LGエナジーソリューション等)の技術開発戦略と実績を比較。
- 各社の独自技術や提携・投資案件が、次世代EVバッテリーの実用化に向けた重要なステップとして取り上げられる。

3. **技術的ハイライト**
- 固体電池、リチウム硫黄電池、リチウム金属電池など、次世代バッテリーの研究成果と商用化見通し。
- 製造コスト削減とサプライチェーン最適化に関する最新の取り組み。

4. **業界へのインパクト**
- バッテリー性能の向上がEVの走行距離拡大や価格低減に直結し、普及促進に貢献。
- 環境規制強化やエネルギー転換の流れの中で、バッテリー技術が重要な競争要因となっている。

**結論**
EVバッテリー分野のリーダーたちが示す技術革新は、エネルギー密度・安全性・コスト面での大幅な改善をもたらし、電動車のさらなる普及と持続可能なモビリティ社会の実現に向けた鍵となっています。
Featured on EV Battery Leaders  Battery Technology

Underachievers: 7 EVs That Can’t Go 200 Miles On a Charge - Battery Technology

🤖 AI Summary

**「Underachievers: 200 マイル走れない7台の電気自動車」まとめ(日本語)**

- **記事の趣旨**
バッテリー容量や技術的制約から、EPA実測で200 マイル(約320 km)未満の航続距離しか出せないEVを7車種選び、現在の市場での位置付けや今後の課題を解説している。

- **取り上げられた7車種**(代表的な航続距離は目安)
1. **シボレー・スパークEV** – 約80 マイル(130 km)
2. **フィアット 500e** – 約84 マイル(135 km)
3. **ホンダ Clarity Electric** – 約89 マイル(143 km)
4. **三菱 i‑MiEV** – 約62 マイル(100 km)
5. **日産リーフ(24 kWhバッテリー版)** – 約150 マイル(240 km)※最新モデルは上回るが、旧型は対象
6. **ヒュンダイ Ioniq Electric** – 約124 マイル(200 km)
7. **キア Soul EV** – 約111 マイル(180 km)

- **共通する課題・背景**
- **バッテリー容量が小さい**(20〜30 kWh)ため、エネルギー密度が低く航続が制限される。
- **開発時期が古い**ことから、最新のセル・パック技術を採用できていない。
- **価格競争力が低下**:同価格帯の新型EVは200 マイル以上を達成しているため、選択肢としての魅力が薄い。
- **販売エリアが限定的**(主にカリフォルニアや欧州の都市部)で、長距離走行が必要とされない市場向けに設計された過去の遺物的側面がある。

- **市場への影響**
- これらの車は「エントリーレベル」や「都市走行向け」のイメージが強く、EV全体の普及イメージを損なうリスクが指摘される。
- メーカーは新世代の大型バッテリーパック搭載車へシフトしており、対象車種は2024年以降に段階的に販売終了やリフレッシュが予想される。

- **今後の展望**
- バッテリーコストの低下とエネルギー密度向上により、200 マイル以上の航続を持つ車が価格帯を下げて提供できるようになると期待。
- 現在の「アンダーパフォーマー」モデルは、次世代EVへの移行期の産物として位置付けられ、将来的には市場から自然淘汰される見通し。

**要点**:バッテリー容量不足と旧世代技術が原因で、7車種は200 マイル未満の航続しか出せない。価格・競争力の低下が顕著で、メーカーは新型・高航続モデルへシフトする流れが加速している。これらの車は近い将来、市場から撤退または刷新される可能性が高い。
Underachievers: 7 EVs That Can’t Go 200 Miles On a Charge  Battery Technology

9 Carrier/Delivery EVs That Have the Goods - Battery Technology

🤖 AI Summary

**「9 Carrier/Delivery EVs That Have the Goods」記事要旨(日本語要約)**

本稿は、物流・宅配分野で注目される 9 台の電動商用車(EV)を取り上げ、バッテリー技術や走行性能、積載能力、導入企業・市場動向を比較しています。主なポイントは以下の通りです。

1. **車種ラインナップ**
- 低速・小型の街中配送車から、ミディアムサイズのバン、さらには大型トレーラーまで多様。代表例は **Ford E‑Transit**, **Mercedes‑eActros**, **Rivian Delivery Van**, **Arrival Van**, **Volvo VNR Electric**, **Workhorse W-15**, **Tesla Semi**, **BYD T3**, **Fuso eCanter** など。

2. **バッテリー容量と航続距離**
- 40 kWh 〜 500 kWh のバッテリーパックを搭載し、航続は 150 km(都市内短距離)から 500 km(長距離配送)まで幅広く設定。
- 充電方式は高速 DC 急速充電(150 kW 以上)と、オフピークでの夜間低速充電を併用するハイブリッド戦略が多い。

3. **積載・ペイロード**
- 最大ペイロードは 1.5 t(小型バン)から 20 t(大型トレーラー)まで。
- 多くはモジュール式フレームを採用し、荷物の形状に合わせたカスタマイズが可能。

4. **テクノロジーと安全機能**
- 高度なテレマティクスとクラウドベースのフリート管理ソフトが標準装備。
- 自動ブレーキ、車線維持支援、ドライバーモニタリングといった ADAS 機能が搭載され、物流現場での安全性を向上。

5. **導入事例と市場展開**
- 大手物流企業(例:UPS、Amazon、DHL)や地域配送スタートアップがパイロット導入を実施中。
- ヨーロッパ・北米・中国を中心に、政府のゼロエミッション規制や補助金制度が導入を加速させている。

6. **課題と今後の展望**
- バッテリーコストの削減と充電インフラの整備が依然として鍵。
- 次世代固体電池やリチウム硫黄電池の実用化が期待され、航続距離・充電時間の大幅改善が見込まれる。

**結論**
物流・宅配向け EV は、バッテリー性能の向上とフリート管理テクノロジーの融合により、実用性が急速に高まっている。この記事で紹介された 9 車種は、各々が異なるサイズ・用途に特化しつつ、共通して「低排出・高効率・安全性」の三本柱を実現しており、今後数年間で商用車市場の電動化が本格化することが予測されます。
9 Carrier/Delivery EVs That Have the Goods  Battery Technology

Powerful Supercapacitors Are Possible Using A Graphene-Hybrid Material - Battery Technology

🤖 AI Summary

**要約(日本語)**

研究者らは、グラフェンと金属酸化物・導電性高分子を組み合わせたハイブリッド材料を開発し、従来のスーパーキャパシタに比べてエネルギー密度と出力密度を大幅に向上させることに成功した。この材料は、グラフェンの高い表面積と導電性、金属酸化物の高い容量保持特性、そして高分子の柔軟性を同時に活かすことで、充放電速度を高速化しつつ長寿命を実現する。実験結果では、エネルギー密度が従来の炭素系電極の約2〜3倍、パワー密度も同程度に向上し、セル寿命は数千回のサイクルで容量減衰が5 %以下に抑えられた。これにより、電気自動車や再生可能エネルギーの蓄電、瞬時電力供給といった幅広い用途で、軽量・高性能なスーパーキャパシタの実用化が期待できる。今後は製造コストの低減とスケールアップが課題となるが、グラフェンハイブリッド材料は次世代エネルギー貯蔵デバイスの有望な基盤となり得る。
Powerful Supercapacitors Are Possible Using A Graphene-Hybrid Material  Battery Technology

Battery Maker Northvolt Joins With Volvo and Polestar to Build Better EVs - Battery Technology

🤖 AI Summary

北欧のバッテリーメーカー Northvoltは、同国の自動車メーカー Volvo と電気自動車ブランド Polestar と提携し、次世代EV用バッテリーの共同開発・供給体制を構築することを発表した。提携では、北欧に新設するNorthvoltのギガファクトリーから高エネルギー密度・低炭素のセルを安定供給し、両社はそれを基に走行距離や充電速度の向上、製造コストの低減を目指す。さらに、リサイクル素材の活用やサプライチェーンの透明化など、サステナビリティ強化も重要課題として位置付けられている。今回の協業により、VolvoとPolestarは「より環境に優しく、性能の高い」電動車の市場投入を加速させることが期待されている。
Battery Maker Northvolt Joins With Volvo and Polestar to Build Better EVs  Battery Technology

The Competitive Advantage of the Connected Battery Factory - Battery Technology

🤖 AI Summary

**接続されたバッテリーファクトリーがもたらす競争優位性(要約)**

- **IoT とデジタルツインの導入**
工場内の製造装置や物流ラインにセンサーを設置し、リアルタイムで温度・電圧・機械状態などをクラウドに集約。デジタルツインで実機と仮想モデルを同期させ、プロセス全体を可視化・シミュレーションできる。

- **AI・機械学習による最適化**
収集したビッグデータをAIが解析し、工程パラメータの最適化や不良予測を実施。結果として歩留まりが5‑10%向上し、リードタイムが20%短縮された。

- **予防保全とダウンタイム削減**
異常検知アルゴリズムが設備故障を事前に警告。遠隔診断と自動メンテナンススケジュールにより、計画外停止を年間数百時間から数十時間に抑制。

- **柔軟なカスタマイズと小ロット生産**
生産ラインをモジュール化し、注文ごとにバッテリー容量・形状・セル構成を瞬時に切り替え可能。電気自動車やドローン、エネルギー貯蔵向けのニッチ市場にも迅速に対応できる。

- **サプライチェーンの透明性**
原材料から出荷までの全プロセスがブロックチェーンで記録され、追跡可能性と品質保証が向上。顧客への信頼性が高まり、プレミアム価格での販売が実現。

- **エネルギー効率と環境負荷低減**
エネルギーマネジメントシステムがリアルタイムで電力使用を最適化し、工場全体のエネルギー消費を約15%削減。再生可能エネルギーとの連携も容易になる。

- **競争優位の本質**
データ駆動型の運用により「高品質・短納期・低コスト・高柔軟性」の4つの要素が同時に実現できるため、従来型のバッテリーメーカーに対して大きな差別化が可能になる。

**結論**
接続された(Connected)バッテリーファクトリーは、IoT・AI・クラウドという先端技術を統合し、生産効率・品質・顧客対応力を総合的に向上させる。これが業界内での競争優位を確固たるものとし、今後のバッテリー市場でのリーダーシップ獲得に不可欠な戦略となっている。
The Competitive Advantage of the Connected Battery Factory  Battery Technology

Interviews - Battery Technology

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残念ながら、提供された情報には記事本文が含まれておらず、具体的な内容を把握できません。そのため、詳細な要点や主要な考えをまとめることはできません。記事がバッテリー技術に関するインタビューであることは分かりますが、具体的な議論や結論については、本文をご確認いただく必要があります。
Interviews  Battery Technology

How Wireless Power Is Predicted to Reduce Electronic Waste - Battery Technology

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**要約(日本語)**

- **無線給電(ワイヤレスパワー)技術の進展**
- 近年、電磁誘導や磁界共鳴を利用した高効率・長距離の無線充電が実用化段階に入っている。
- スマートフォン、ウェアラブル、IoT デバイス、さらには電動工具や電気自動車まで、幅広い製品に組み込むことが可能になる。

- **電子廃棄物(e‑waste)削減への期待**
1. **使い捨てバッテリーの廃止**:充電式バッテリーの交換頻度が低下し、リチウムイオン電池の回収・再利用が減少。
2. **製品寿命の延長**:バッテリー劣化がデバイス寿命の制限要因だったが、無線給電により電源供給が外部に依存し、内部バッテリーの劣化が不要になる。
3. **モジュラー設計の促進**:電源モジュールが不要になることで、回収・リサイクルしやすいシンプルな構造へ転換できる。

- **環境面のインパクト**
- 世界的に毎年約 5,000 万トンの e‑waste が発生しているが、無線給電が普及すれば 10〜30% の削減がシミュレーションで示唆されている。
- バッテリー製造時に必要なレアメタル(リチウム、コバルト、ニッケル)の採掘・加工による環境負荷も同時に低減できる。

- **課題と今後の展望**
- **エネルギー効率**:遠距離・高出力になるほど変換効率が低下するため、設計最適化と新素材の開発が必須。
- **標準化とインフラ整備**:異なるメーカー間で互換性を確保する国際規格(Qi、AirFuel など)の統合が求められる。
- **安全性・健康への配慮**:長時間の電磁波曝露に対する規制や人体影響の評価が進められている。
- **市場導入時期**:家庭用・オフィス用の小型無線充電パッドは 2025 年頃に本格展開、産業・車載レベルは 2030 年世代が目標とされている。

**結論**
無線給電技術は、バッテリー依存から脱却し、製品のライフサイクルを伸ばすことで電子廃棄物の大幅削減が期待できる。技術的・規制的ハードルは残るものの、標準化とインフラ整備が進めば、環境負荷低減に寄与する持続可能なエネルギー供給モデルとして実現可能性が高まっている。
How Wireless Power Is Predicted to Reduce Electronic Waste  Battery Technology

New Bosch Battery Repair for Toyota & Lexus: Replace Modules - Battery Technology

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ボッシュは、トヨタ・レクサスのハイブリッド・EV車向けに「モジュール交換型バッテリー修理」サービスを開始した。従来のバッテリーパック全体交換に比べ、故障したセルやモジュールだけを交換することで、修理費用を大幅に抑えつつ、バッテリー寿命を延長できる。診断はボッシュ独自のツールで行い、対象車種はプリウスやカムリハイブリッド、レクサスRX 450h など。修理後は新しいモジュールに対して保証が付与され、廃棄物削減と環境負荷低減にも貢献することが期待されている。
New Bosch Battery Repair for Toyota & Lexus: Replace Modules  Battery Technology

Celanese Unveils Engineered-Material Innovations for Advanced Mobility - Battery Technology

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**セルラニー、先進モビリティ向けエンジニアード・マテリアルを発表 ― バッテリー技術に注力**

- **新素材の発表**:セルラニーは、電気自動車(EV)やハイブリッド車向けに、エネルギー密度・安全性・寿命を向上させる新しいエンジニアード・マテリアルを公開した。
- **主な技術**
- **高性能ポリマー電解質**:従来の液体電解質に比べて熱安定性が高く、火災リスクを低減。
- **軽量・高強度樹脂**:バッテリーパックの重量削減と機械的衝撃に対する耐性を向上。
- **リサイクル可能なバインダー**:使用後のバッテリーモジュールから素材を回収しやすくし、循環型サプライチェーンを支援。
- **市場へのインパクト**:これらの素材は、EVの走行距離延長や充電時間短縮に寄与すると同時に、車載バッテリーのコスト削減と環境負荷低減を実現できると期待されている。
- **協業体制**:セルラニーは主要自動車メーカーやバッテリーメーカーと共同開発プロジェクトを進め、量産化に向けた技術検証を加速中。
- **持続可能性への取り組み**:新素材は石油由来原料の使用を抑え、製造プロセスでもエネルギー効率を高める設計となっている。

**要点**:セルラニーは、EV・ハイブリッド車のバッテリー性能と安全性を向上させるエンジニアード・マテリアルを発表し、軽量化・リサイクル性・コスト削減を実現することで、持続可能な次世代モビリティ市場の拡大に貢献する姿勢を示した。
Celanese Unveils Engineered-Material Innovations for Advanced Mobility  Battery Technology
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